Waterbehandeling in staalfabrieken bedekt een breed bereik, waaronder een afvalwaterzuivering van de hoogoven, afvalwaterbehandeling voor converter, ketelwaterbehandeling, koud rollen, warm rollen en gevormde stalen behandeling, enz. Er zijn ook factoren zoals apparatuur en processen. Daarom zijn er bepaalde verschillen in de selectie van chemicaliën.
Anionisch polyacrylamide wordt speciaal gebruikt als flocculant om het afvalwater te behandelen dat wordt geproduceerd door staalfabrieken. Anionisch polyacrylamide, zolang het wordt toegepast bij de industriële afvalwaterbehandeling, heeft een zeer goed effect op de behandeling van gesuspendeerde deeltjes, deeltjes met een hoge concentratie en positieve lading, afvalwater met neutrale of alkalische pH -waarde, afvalwater uit staalfabrieken, elektroplerende planten, metallurgische planten, kolenwassplanten, enz.
Het werkende principe van polyacrylamide speciaal ontworpen voor staalfabrieken
1) Het principe van flocculatie: wanneer polyacrylamide wordt gebruikt voor flocculatie, is dit gerelateerd aan de type en oppervlakte -eigenschappen van de flocculated stoffen, met name het zeta -potentieel, viscositeit, troebelheid en pH -waarde van de suspensie. Het zeta -potentieel op het deeltjesoppervlak is de reden voor de weerstand van het deeltje tegen aggregatie. Het toevoegen van polyacrylamide met tegengestelde oppervlaktelading kan het zeta -potentieel verminderen en aggregatie veroorzaken.
2) Adsorptie overbrugging: de polyacrylamidemoleculaire ketens worden gefixeerd op de oppervlakken van verschillende deeltjes, waardoor polymeerbruggen tussen de deeltjes worden gevormd, waardoor de deeltjes zich aggregeren en bezinken.
3) Oppervlakte -adsorptie: verschillende adsorpties van polaire groepen op polyacrylamidemoleculen voor deeltjes.
4) Versterkingseffect: door verschillende mechanische, fysische en chemische acties verbinden de polyacrylamidemoleculaire ketens de gedispergeerde fase samen, waardoor een netwerk wordt gevormd, waardoor een versterkend effect wordt uitgeoefend.
Aantekeningen:
1. Oplossingstemperatuur. Oplost vereist een bepaalde temperatuur om de oplossnelheid te versnellen. Als de temperatuur echter te hoog is, zal dit de moleculaire ketens van het polymeer breken, waardoor het applicatie -effect wordt verminderd. De meer geschikte oplossingstemperatuur is 50 tot 60 graden Celsius.
2. Roerende omstandigheden. Oplossing moet overmatige afschuifkracht vermijden. Overmatig roeren kan ervoor zorgen dat de moleculaire ketens breken, waardoor het applicatie -effect wordt verminderd. Roeren moet bij voorkeur lage snelheidsspellers gebruiken, zoals ankertype, frame type, meerlagige waaiertype, enz. De roersnelheid is ongeveer 60 omwentelingen per minuut. Tijdens het transport moeten ook high-speed centrifugaalpompen worden vermeden. Zuigerpompen of diafragmpompen zijn geschikter.
3. Verdeel gelijkmatig de voedingsmaterialen. De belangrijkste stap bij het oplossen van polyacrylamide is de uniforme dispersie van de grondstof. Na het starten van de mixer is het raadzaam om een mechanisch vibrerend scherm te gebruiken voor voeding (met een maaswijdte van 10) om de vorming van "grote klontjes" of "vis-eye" onoplosbare deeltjes zoveel mogelijk te voorkomen, zodat het polyacrylamide volledig kan worden opgelost en het beste applicatie-effect kan bereiken.
4. Vermijd contact met ijzer. In de oplossing, roeren, transport- en doseringssysteem, worden materialen zoals plastic, email, aluminium en roestvrij staal aangenomen.
